锤式破碎机主要部件的安装方法

锤式破碎机在正常使用时会有一定频率和强度的震动，为了避免震动过于强烈，锤式破碎机一般都选择安装在混凝土地基上。为有效减少震动和噪声，还会在设备与混凝土地基之间垫上硬木垫板、橡皮带或其它缓震材料。另外，设备的安放位置要与厂房隔开，以免产生有害振动传给厂房。那么，锤式破碎机具体的安装方法是什么呢？下文就为大家做详细介绍。

锤式破碎机车间

锤式破碎机主要部件的安装方法

锤式破碎机想要高产、平稳运转，合理正确的安装尤为重要，下面是锤式破碎机主要部件的安装方法，帮助大家更好地操作使用锤破机。

1.机架：安装前，须仔细检查接触面是否正确，机架的水平和垂直调整应以轴承为基准面，横向水平轴上测量，一般公差在每米0.15mm；纵向水平公差一般在每米为0.5mm。

2.锤头：安装锤式破碎机的锤头时，应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式进行级配。

3.转子：锤式破碎机主轴上装好部件后，开口销不完全掰开，对转子进行静力平衡检查，静力后再进行试验。达到动平衡后，安装在下机架上，用螺栓固定好轴承座上盖，并拧紧螺母。

大型锤式破碎机车间一角

4.上机架：首先，把上机架内的衬板安装好，然后，再把侧板和折转板安装在上面。调整好位置后，用螺栓螺母固定。

5.下机架：锤式破碎机下机架要借助钢楔在基础上进行调整，安装的基面要求平直，地脚螺栓应反复紧固。另外，下机架与基础面连接处不得漏灰。

6.篦条及偏心轮：安装篦条及偏心轮时，需要用手转动转子3-5周，观察是否有与锤头发生干涉或间隙不合理的地方，检查合格后拧紧螺母，要求对称拧紧。调整篦条筛内表面与锤头顶部的间隙，用于转动偏心销轴，调至间隙为10-13mm，这样可以控制锤式破碎机产品粒度的均匀性。

锤式破碎机结构图

锤式破碎机的工作原理

锤式破碎机主要由上下壳体、传动部件、筛板等构成，其结构设计合理，抗冲击性强，超强破碎力度，可实现粗、中、细碎一步到位，且成品粒型好、产量大，同比产量可提高30%左右，粉状减少20%以上，更加高产节能，锤式破碎机的具体工作原理如下：

锤式破碎机采用击打式破碎原理，依靠冲击能来完成物料的破碎加工。锤式破碎机在运行时，由电动机带动转子做高速旋转运动，对进入破碎腔内的物料形成冲击、剪裁、撕裂等等破碎工作；同时物料在自身重力的作用下，高速飞向机腔内的衬板和筛条，发生撞击破碎；在此过程中，物料之间也会发生相互碰撞破碎，直至满足力度要求后，从排料口排除，对于不满足粒度要求的物料返回破碎腔内进行再次破碎。

红星锤式破碎机安装现场

锤式破碎机常见故障及解决方法

1、锤破机的出料粒度过大

解决方法：锤破机的出料粒度过大，大部分是由于锤头的磨损过度，或筛条发生断裂，只需更换锤头或筛条即可。

2、锤破机的产能变少

解决方法：锤破机的产能变少，可能是由于筛条间隙被堵塞，或者给料过程不够均匀、连续，可停机检查筛条缝隙是否有堵塞物，调整给料系统。

3、轴承过热

解决方法：锤破机的轴承过热时，检查设备的润滑脂是否不足，是否过多；检查润滑脂是否变质或混入杂质；检查轴承是否损坏。

4、锤破机发出敲击声

解决方法：锤破机发出敲击声，可查看销轴是否松动，或弹性圈发生磨损；查看破碎腔内是否进入异物；衬板等部件是否发生松动或者断裂现象。

红星大型锤式破碎机生产线现场

锤式破碎机是砂石破碎生产线中的常用设备之一，合理正确的使用锤式破碎机不仅可以延长设备的使用寿命，而且在移动程度还能够提高设备的产量，可为用户创造出更多利益。对锤式破碎机感兴趣，或者想要了解更多锤破相关信息的用户，可免费咨询河南红星。

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