分析开采大理岩骨料中所遇到的问题

纵观国内对大理岩骨料等的应用越来越多，我们既不能破坏环境，又不能浪费资源，那么在对大理岩等骨料的开采应用中就要做到针对性的开采利用。但是与此同时很多问题就迎面而来了。破碎机厂家红星给大家做了一下分析：

问题一，是骨料及其原岩性能上有缺陷，工料源均一性欠佳，石渣以微风化～新鲜为主。原岩单轴饱和抗压、抗拉强度分别超过60.4ＭＰａ；软化系数大于0.70；硫化物含量低（0.06％）；岩石密度大于2650ｋｇ／ｍ3、吸水率小于0.7％，表明岩石组织较致密，结构较坚硬，满足相关规范要求。成品骨料岩性组合不稳定，表观密度在2690～2740ｋｇ／ｍ3之间，吸水率整体较小（小于１％）；粗细骨料坚固性分别不超过3％和5％；基本不含有机质、硫化物、泥块、云母等有害物质，针片状颗粒含量小于5％；压碎指标在10.3％～14.9％之间，其中以白色－灰白色大理岩较大，达14.9％， 其锤击后易碎成粉末状，说明骨料岩性较脆，易于在生产、应用中产生二次破碎。

问题二，就是骨料级配不良，骨料粒径分布会显著影响到堆积密度、空隙率等指标，进而影响到混凝土需浆量，由此会对新拌及硬化混凝土性能产生影响，同时会提高混凝土的经济成本。累计筛分曲线跨越粗、中、细３区，大于2.5ｍｍ和小于0.16ｍｍ粒径范围的筛余率较高，而0.16～1.25ｍｍ粒径范围的颗粒含量较低，致使工程用砂中间粒径不足，颗粒分布呈“两头大、中间小”现象，累计及分计筛分曲线不能完全处于相关规范规定的级配包络线以内，此现象亦为机制砂普遍存在的技术问题，而某段粒径的颗粒过多或过少都会使混凝土的工作性变差，从而导致耐久性等性能变差。

对于这些问题我相信很快就有应对的对策。我们还要做好破碎设备的更新，好设备，才有好收成。红星机器您理想的选择！

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