反击式破碎机装置的作用与分类

反击式破碎机装置是否合理，不仅影响到反击破碎腔的有效容积，而且还影响到反击式破碎机的破碎效率。

反击式破碎机装置的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，并将反击碎的物料反弹到锤击区，再次进行冲击破碎。根据击碎物料飞行路线来分，可分为前进型和后退型两种反击面。

前进型反击面。 料块受到这种反击面的反击作用后，其“反击一锤击”轨迹呈锯齿形向卸料区域前进，故称其为前进（倾）型反击面。图2—51(a)所示的渐开线（折线）形反击而，就属于这种前进型反击面，国产PF-2030型反击一锤式破碎机的第一反击一锤式破碎腔的反击面，也属于这种型式（图2-49．a）。如前所述，这种反击面要求物料在反击弹回过程中朝卸料区域前进，以减少已碎矿块在破碎腔内的干扰，形成不必要的过粉碎现象及增大无用功耗。这种前进型反击面主要适用于粗碎各种易碎性良好的各种矿石的粉碎，或分腔反击时第一道反击面，

后退型反击面，矿块受到这种反击面的反击作用后，其“反击一锤击”轨迹按三角形折线后遢方式回到板锤作用区的冲击点，这{羊便增加了矿块被冲击的次数，获得较细粒级的产品．一般说来，对于破碎比很大的反击式破碎机来讲，第一道反击装置的破碎腔主要起粗碎作用，故第一道反击面通常做成前进型，第二道反击装置的破碎腔主要起中细碎作用，所以第二道反击面常设计成后退型，以获得较细粒级的产品。如国产PF-2030型反击一锤式破碎机的第二反击表面便做成后退型(圈2-49，a)。 反击装置一般采用钢板焊接而成，其反击面上装有耐磨衬板，但也可用r反击辊或反击篦条板组成。反击辊或篦条板的间距应按产品最大粒度确定，篦条扳的缝隙呈倒锥形，以防物料堵塞。带有缝隙的反击面，其产品中细粒级含量少，故设备生产能力高，电耗低；缺点是结构复杂，反击面磨损后更换困难，金属树料利用率低。

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