反击式破碎机轴承的改造

我厂2P1212反击式破碎机机体上盖为液压开启式，上下机体结合面和左右法兰易变形，使接触面缝隙过大，冒灰严重，有时还有碎石子飞溅出来。

改造方法：将上下机体接触面由单面接触改为双面接触。将下机体割去宽55mm的边，在上机体下端面相应位置焊接宽度55mm、厚度为25mm的钢板，注意留出5mm的开启间隙;然后在下机体下方焊接厚度为20钢板，使上下结合面形成迷宫密封。机体左右的弧形法兰，原来用14只M5的螺栓把羊毛毡固定在左法兰的凹槽中起密封作用;与之相对应的右法兰为光滑弧面。改造后左法兰凹槽中用胶粘接羊毛毡，再在右法兰的凹槽的对应面上焊接圆钢;这样;左右法兰接触时圆钢完全压在毛毡上;比原来的密封效果要好。

破碎机所用轴承为3640轴承，要求温度控制不超过35度。采用二硫化钼脂润滑，上轴承盖有油孔，装有旋盖式油杯。但是原设计中轴承座无出油孔;加上轴承装置本身贮油量大，一般在使用时，一次装好油;中途不再用油杯加油;等轴承油温升超过35度时把轴承盖拆开，进行清洗和换油。受进灰、游隙大等因素影响，轴承温度极易在短时间内上升;往往十几分钟内轴承温升超过35度;又因无测温装置;油温不好控制。改造时，利用轴承盖上的闲置油孔，定做1只热电阻固定在轴承盖上，配备XMZ/T-102数字式显示仪;设置好报警温度，这样在操作室中可以直观地监测到轴承温度，从而保证破碎机处在良好的运转状态。

自2000年初轴承加上热电阻后，监测准确，及时发现了几起轴承温度骤升事例，避免了损失，产生了良好的经济效益。

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