钢渣,炼钢排出的渣,一种工业固体废物,钢渣的创效价值利用主要取决于钢渣中游离氧化钙和游离氧化镁的消解程度以及钢渣中渣铁分离程度及除铁效果。20世纪初期即开始研究钢渣的利用,70年代初,美国首先把每年排放的1700万吨钢渣全部利用起来。在注重环保的今天,钢铁企业为了减少冶炼渣造成对环境的影响,都在深入拓宽钢渣的综合利用,变废为宝,为企业创效。我们如何加强对钢渣的回收利用更得到人们的关注,其中,惯性圆锥破碎机在钢渣回收利用中是头号功臣:
就钢渣中渣铁分离程度及除铁效果而言,经预处理后的钢渣不同程度存在大量颗粒渣,需要通过多级破碎才能有效使渣铁分离,达到良好的除铁效果。由于钢渣的硬度高甚至夹钢多,合理选择使用的破碎设备是“破碎—磁选”工艺的关键。传统的钢渣破碎生产方式是采用颚式破碎机通过第一次粗破产出(40~60)mm的颗粒物,通过磁选设备将其中的含铁物料磁选出来,余下的抛尾渣用作建筑、路基底料进行销售。
由于钢渣中会存在体积较大的钢块,用普通破碎机进行钢渣破碎时,经常会发生“卡钢”的情况,而惯性圆锥破具有良好的“过铁”性能,对钢渣破碎时,钢渣中小钢块经常会轧扁从破碎腔中直接排出,当出现大钢块(合金)将动锥卡住不动时,由于动锥与传动机构之间不是刚性联接,激振器将绕动锥轴继续转动,绝对不会破坏传动机构和主机,保证了设备的正常运转。惯性圆锥破碎机小时破碎量为74.07吨,磁选料回收率达5.79%,尾渣颗粒小于10mm达标率为93.1%,其钢尾渣提供给周边建材水泥等行业用作生产原料使用,有效拓宽了钢渣尾料的外销空间,提升了外销价值,实现了钢渣效益的创收。利用惯性圆锥破碎机细碎钢渣所创效益,生产盈利,同时便于进行钢渣的微粉深加工等后续开发利用,有效提高了综合经济效益。
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